Txhim kho qhov kev cuam tshuam nyuaj ntawm Q235b yuav tsum tau ntau txoj kev, suav nrog tswj cov tshuaj lom neeg muaj pes tsawg leeg, txhim kho microstructure, thiab txhim kho cov thev naus laus zis. Txoj hauv kev no tau ua tiav los ntawm kev txo cov brittleness thiab kev txhim kho cov plasticity thiab keej tawg kev loj hlob. Kev ntsuas tshwj xeeb yog raws li hauv qab no:
1. Txhim kho cov tshuaj lom neeg muaj pes tsawg leeg thiab txo cov kev phom sij
Nruj me ntsis tswj cov pa roj carbon (c)
Khaws cov ntsiab lus carbon nyob ze ntawm cov qauv qis dua (piv txwv li, 0.12% -0.18%, nrog cov qauv theem siab yog 0.20%). Zam kev ua txhaum ntau dhau thiab ua rau muaj kev nyuaj ntau dhau los ntawm cov ntsiab lus carbon ntau dhau, yog li txo brittleness thiab kev cuam tshuam yooj yim thiab cuam tshuam.
Txo cov kev phom sij xws li Sulphurur (s) thiab phosphorus (p)
Sulfur cov ntaub ntawv tsawg {{0} yaj - Cov kab mob siab, thaum phosphorus cov qoob loo sib qhia, ua rau txias brittleness. Yog li ntawd, lawv cov ntsiab lus yuav tsum tau tswj hwm hauv qab no cov qauv txwv (piv txwv li lossis ntau dua lossis sib npaug lossis 0.035% Tsim Kho Lub Manganese (MN) Cov Ntsiab Lus
Tswj cov ntsiab lus manganese ntawm 0.8% thiab 1.2% (ntau yam: 0.30% rau 1.40%). Manganese ua ke nrog cov leej faj los ua cov siab {{5} me- point qhov kev phom sij ntawm cov neeg Sulphur. Manganese kuj ua kom zoo dua cov nplej, txhim kho kev txhim kho kom nruj (tab sis zam dhau ntau cov ntsiab lus siab heev
Tswj cov silicon (Si) cov ntsiab lus
Cov ntsiab lus silicon yuav tsum tsis pub tshaj 0.30% (txheej txheem qib siab: 0.35%). Cov khoom qab zib ntau ntxiv rau cov hlau ua kom loj dua, tshwj xeeb txo qis qis - kub cuam tshuam todness.
Ii. Refine nplej thiab txhim kho micrtructure
Siv cov tswj dov thiab txias (TMCP) cov txheej txheem
Cov tshuab ua kom zoo yog ua tiav los ntawm kev tswj cov dov thiab txias tus nqi:
Qhov kawg dov qhov kub yog tswj hwm hauv qab ntawm kev hloov pauv ntawm Ar₃ (kwv yees li 800 - 850 degree). "Tsis-recrystallization yob" yog siv los tsoo cov pa roj av, ua rau theem tom qab hloov pauv kom zoo ferrite thiab Pearlite. (Cov khoom siv qoob loo tuaj yeem txhim kho cov dej txias kom loj (xws li cua txias, tsim nyog dhau los ua kom txias dua qub
Txo tsis - nws yog xim hlau suav thiab sib cais
Thaum lub sij hawm smelting txheej txheem, ua kom zoo li cov deoxidation (xws li Silicon -}} manganese composite deoxidation) thiab desulfuration tau ua haujlwm. Kev tsim kho sab nraud (xws li LF rauv) yog siv los txo cov ntsiab lus sib xyaw (xws li al₂o₃ thiab sitio₃ thiab sitio₂) los tiv thaiv kev suav nrog kev ua kom tawg.
Thaum txuas ntxiv ua pov thawj, qis superhineat casting thiab electromagnetic storrate yog ua haujlwm rau cov pa roj carbon thiab phosphorus) thiab ntseeg tau micrtructure uniformity.
III. Txhim Kho Kev Ua Thiab Kho Kom Sov
Ua kom zoo dua cov txheej txheem dov
Nce tus naj npawb ntawm cov dov hla thiab nce qhov kev sib tw tsis sib xws, txhawb nqa cov roj hmab me me, txhawb nqa cov microstructure tsis ncaj tshwm sim los ntawm ib qho kev tawm tsam loj. Tswj tus nqi txias tom qab dov: qeeb li cua txias (xws li cov qauv huab cua txias) tuaj yeem siv los tiv thaiv kom tsis txhob muaj cov nplej. Zam kev txias txias (xws li quenching) uas tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab rau sab hauv lossis nag lossis daus ntawm cov theem ruam.
Ua annealing yog tias tsim nyog.
Yog tias cov hlau muaj cov nplej sib xyaw lossis kev ntxhov siab dhau los ntawm cov qauv hluav taws xob, thiab tom qab ntawd thiab cov cua sov, tshem tawm txoj kev ntxhov siab sab hauv thiab txhim kho kev nruj.
Nco tseg: Q235B feem ntau tsis yog cua sov kho. Annealing yuav txo lub zog, yog li kev sib npaug ntawm kev muaj zog thiab muaj zog.
IV. Zam tsis txhob muaj qhov xwm txheej sab nraud
Tswj cov kev ua haujlwm ambient
Q235B muaj tsis zoo tsawg - kub raws. Yog tias siv nyob rau hauv qis {{3 eg, tsawg dua lossis sib npaug ntawm 0℃{{{{{9} kev cuam tshuam kub. Zam kev tiv thaiv kev txwv tsis pub cuam tshuam rau kev cuam tshuam hauv qab -10 degree. Txo qis kev ntxhov siab
Zam tsis txhob ntse fab thiab notches thaum lub tshuab machining (piv txwv li, kev sib lug cov ces kaum). Siv Grooves tsim nyog thaum lub sij hawm vuam thiab txo qis xws li tsis txaus siab ntawm kev cuam tshuam rau kev cuam tshuam kev loj hlob (uas accelerates kev loj hlob thiab txo qhov kev ua tau zoo tiag tiag).
Tswj Chaw Thauj Khoom
Zam kev cuam tshuam ntau dua kev thauj cov nqi (piv txwv li kev cuam tshuam sai heev) thaum thov. Yog tias tsim nyog, txo lub zog cuam tshuam nrog ntas cov txheej txheem kom txo qis kev pheej hmoo ntawm brittle back decacure.
V. Kev tshuaj xyuas zoo thiab kuaj xyuas
Ua kev cuam tshuam kev sim ntawm cov khoom tiav (tshwj xeeb tshaj yog muaj tsawg - qhov kev cuam tshuam kub, xws li 0℃lossis -10 degree) rau screen cov qauv. Hlau nrog cov kab nrib sab hauv thiab cov kev sib cais loj heev yog muab tshem tawm kom tiv thaiv qhov tsis xws luag ntawm kev pabcuam tsis raug.
Hauv cov ntsiab lus, tus yuam sij rau kev txhim kho cov kev cuam tshuam nyuaj ntawm Q235b cov lus dag hauv lis cov khoom ua kom zoo, thiab ua kom muaj microstructure microstructure uniformity. Qhov no yog tiav los ntawm kev tswj tau cov dov thiab txias, ua kom zoo smelting thiab dov cov txheej txheem, thiab ua ke nrog kev sib tw kom sib npaug. Cov kev ntsuas no tshwj xeeb siv tau hauv cov ntawv thov uas tawv yog qhov tseem ceeb (piv txwv li, cov qauv txheej txheem raug tsim los cuam tshuam rau hauv chav tsev kub).